铝合金热锻压是一个复杂的工艺过程，通常包括以下几个主要步骤：

1. 原料准备：选择适合的铝合金材料，并进行预处理。这包括铝合金的合金化、均匀化处理和去除表面氧化层等。

2. 加热：将铝合金坯料放入加热炉中进行加热。加热温度通常在400°C至500°C之间，具体温度取决于所使用的铝合金材料。加热的目的是提高材料的塑性，使其容易塑性变形。

3. 锻造：加热后的铝合金坯料被送入锻压机或锤击机中进行锻造。锻造过程中施加的力量使铝合金材料发生塑性变形，逐渐形成所需的形状。锻造可以采用不同的方法，包括自由锻、模锻和冷却锻等，具体取决于所需的成品形状和尺寸。

4. 冷却和退火：锻造后的铝合金件需要进行冷却和退火处理。冷却可以通过自然冷却或水淬等方式进行，以稳定材料的结构和性能。退火是将锻造后的材料加热到适当温度并保持一段时间，以消除内部应力并提高材料的韧性和可加工性。

5. 修整和后处理：经过冷却和退火处理的铝合金件可能需要进行修整和后处理。修整包括去除锻造过程中产生的余料和表面缺陷，以获得所需的尺寸和表面质量。后处理可以包括热处理、表面处理和检验等，以进一步改善材料的性能和质量。

需要注意的是，铝合金热锻压的工艺流程可以根据具体的应用和要求进行调整和优化。不同的铝合金材料和成品形状可能需要采用略有不同的工艺参数和处理方法。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行工艺设计和调整，以确保最佳的成形效果和材料性能。